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工艺模板设计原理和应用

时间：2022-05-27 23:28 所属分类：其他论文 点击次数：

　　摘要：随着国民经济的发展以及居民购买能力的提升，消费者对于服装的消费需求呈现出新的变化，在追求服装款式、造型效果的同时，越来越重视服装的制作工艺，要求服装的舒适程度。为了满足消费者的消费需求，服装企业不断投入资源用于新工艺的引入，以期实现服装视觉效果与穿着效果的统一。文章在工艺特征框架下，全面梳理服装工艺模板的设计与应用方式，希望以此提升服装加工制造工艺，推动现代化服装工艺流程的完善。

　　关键词：手工艺；特征；服装工艺；模板设计

　　引言

　　服装在缝制的过程之中，为了确保穿着的舒适度以及缝制速度，往往使用辑线对各个裁片进行固定处理。从实际缝制情况来看，目前我国多数服装生产类企业在裁片固定以及缉线缝制等环节，需要耗费大量的时间，降低了服装生产效率，增加了企业的费用支出。出于提升服装缝制速度、保证舒适度的目的，部分企业开始有目的地进行缝制技术的革新优化。工艺模板作为一种新的服装生产体系，其在实践环节的应用，有助于解决多数服装企业面临的裁片固定以及缉线缝制等技术难题。在这种背景下，文章以工艺特征作为研究的出发点，在此框架下，对工艺模板设计原理、设计要点以及应用方式进行全面分析，形成一整套完备的工艺模板设计与应用方案，为后续其在服装生产加工环节中的应用提供方向性引导。

　　一、工艺模板设计原理分析

　　1.工艺模板设计的必要性

　　服装模板技术诞生于20世纪60年代的德国，在我国也有十几年的应用历史。随着服装产业的发展，服装模板技术的应用范围也呈现出扩大的趋势，在很大程度上提高了生产效率，确保了服装加工品质。从相关研究机构公布的研究数据来看，服装模板技术中涉及到的模板使用成本较高，实用性较低，难以在中小型服装生产企业之中推广。随着我国服装加工产业的升级，服装模板技术越来越难以满足实际的使用需求，面临着被淘汰的危险。为了解决这一问题，降低模板使用成本，相关企业以及技术团队应当正确分析目前工艺模板设计以及应用的具体流程，提炼工艺模板设计的要点，不断总结模板设计的基本方法，为其在实践环节的高效应用提供便利。

　　2.工艺模板设计的基本原理

　　服装工艺模板作为一种专业化模具，是服装CAM、CAD、服装制板的高度整合，是目前实现服装生产自动化的重要途径。与其他服装加工技术相比较，工艺模板技术可以用于高品质、款式相同的大批量服装生产加工环节，也能够应用于丝绸等软面料的加工，因此成为各大服装生产企业普遍使用的一种技术类型。工艺模板主要是为了解决裁片固定以及缉线定轨等问题，在确保缝制质量，确保衣物舒适度的同时，提升缝制效率。工艺模板通常情况下由透明的有机胶板组成，并根据服装加工的需要，在特定的位置进行固定，便于各层裁片的固定与加固。同时由于工艺模板使用三层板件，缝纫机在缉线过程之中，可以沿着板件的槽口进行运动，实现了准确定轨，有效提升了缉线效果。

　　二、服装工艺模板设计要点

　　为了确保工艺模板设计的有效性，使其满足现阶段服装加工环节对于模板的使用需求，技术人员应当在明确工艺模板设计基本原理的前提下，结合现有的技术手段，总结过往有益经验，持续开展工艺模板设计优化实践。

　　1.服装工艺模板设计要点

　　基于工艺模板的运行特征，在设计环节，应当对各个板层的大小尺寸、板层与板层之间的固定位置、板层开槽的位置以及具体形状进行梳理，并结合服装加工的实际要求，对模板中间夹层的形状、层数以及位置进行确定，确保工艺模板切实发挥其作用。从过往情况来看，中间夹层的设计效果对于服装工艺模板设计效果有着重要影响，因此设计人员在工艺模板设计环节，应当注重对工艺模板中间层的设计。

　　2.服装工艺模板设计流程

　　服装工艺模板设计流程大概可以划分为4大部分。对4个核心设计要点的梳理，大大增强了服装工艺模板设计的针对性与有效性，降低了工艺模板设计周期，减少不必要的费用支出，对于服装企业成本控制产生了积极作用。在服装工艺模板设计过程之中，应当对主体板的大小、厚度以及形状进行明确，通常情况下，主体板作为工艺模板的核心，与其他层板相比，其尺寸更大，其四周应当加长5cm～10cm，主板的形状基本上为长方形，厚度为0.5cm，考虑到中间板层在服装加工环节作用的多样性，其厚度应当所有降低，保持在0.4cm。对工艺模板板材尺寸、形状、长度以及厚度等基本参数的确定，大大提升了工艺模板设计的准确性，使其符合实际的使用需求，同时也为后续工艺模板设计工作的开展创造了条件。在工艺模板开槽环节，实际人员应当及时与服装设计人员进行及时的沟通交流，确定开槽的形状以及位置，工艺模板开槽的形状应当以基准裁片作为标准，对开槽的长度以及起始端进行确定。通过这种方式，确保开槽的准确性，最大程度地减少误差，增强工艺模板的准确性，避免因模板不合格导致服装加工不合格等一系列问题。工艺模板中间层作为整个设计流程的重点环节，在实际操作之中，应当采取特殊的设计方式，进行灵活应对与处理。需要进行吃缝处理时，工作人员应当在中间夹层之上，粘贴相应厚度的泡沫板，一旦需要进行多个中间夹层的固定，则需要进行局部调整，以保证缉线定轨的准确性。在分段操作环节，考虑到裁片较多，在熨烫处理之前，可以使用借助插板以及插抽条等工具，进行免烫合缝处理。在完成主板、中间板层以及开槽设计之后，还应当对整个模板进行完善，在工艺模板上，使用背胶砂纸、背胶条、定位针等进行标记线的制作，通过这种方式，大大增强工艺模板的实用性，便于工作人员进行操作。考虑到工艺模板的使用场景，在模板设计完成之后，应当进行反复的调试，根据调试结果，确定最终的工艺模板设计方案，在此之后，投入使用。

　　三、服装工艺模板的应用

　　服装位置的不同，对于工艺也有着不同的要求。在工艺模板设计环节，除了进行设计流程理顺、设计重点的分析之外，还有必要对应用方式进行调整，确保工艺模板与服装加工活动的有效衔接，提升模板的实用性，降低生产难度。服装工艺模板应用的方式具有一定的特殊性，在研究环节，以止口类作为典型案例，通过对止口类工艺模板的应用方式进行梳理，总结经验规律，为后续工艺模板设计与应用创造条件。服装止口类工艺应当实现自然向内窝服的工艺特征。在模板设计环节，可以在模板的转角区域增加相应的厚度;在缝制环节，裁片在压合后，能够自然收缩，降低了后续缝合难度。从整个工艺模板设计的情况来看，考虑到袋盖结构较为复杂，因此在设计环节，以袋盖的净样作为开槽的形状进行设计，以中间的夹层槽口为界，槽口以内的位置通过粘贴泡沫板的方式，增加夹层厚度，厚度应当与袋盖吃缝量保持一致。为了保证槽口位置压合效果，需要将工艺模板表面的板层进行去除，形成一个窗口的形状，在这一过程之中，应当保证槽口的一侧进行泡沫板粘贴，在使用模板时，通过单侧滚轮进行压脚处理，避免在压脚环节对泡沫板造成损伤，影响后续的使用。

　　四、结语

　　为了提升服装生产加工效率，有效解决裁片固定等技术难题，稳步推动服装生产的智能化与高效化，增强服装生产企业的市场竞争能力，文章着眼于实际，吸收过往经验，在分析工艺模板设计原理的基础上，对工艺模板进行重新设计，改进工艺技术，理顺技术流程，降低操作难度，确保生产质量，为服装生产的现代化提供动力。